1、顏料的選擇：顏料可生產處理不同，所產生的顏料分散能力不同，現在的氧化鐵紅生產商都會進行顏料表面處理，表面活性劑的處理利于在著色體系中分散性。還有顏料的粒徑大小，粒徑小、堆積體積大不利于潤濕分散。

　　2、助劑選擇：助劑包括分散劑、潤濕劑等。現在超分散劑發展較快，嘗試多種助劑復合使用，協同作用均利于顏料分散。此外，著色體系中的另外一些助劑不能夠影響著色劑顏料的分散。

　　3、加工工藝及設備：塑料著色體系的加工條件，對著色劑的分散效果有影響，溫度過高會導致剪切力不夠，時間短同樣分散效果不佳。涂料和油墨等液體體系著色時，預分散和研磨時間及設備轉速均影響。塑料著色選用雙螺桿擠出機或密煉機利于鐵紅顏料分散，加長雙螺桿長徑比、反復多次造粒均能達到良好的分散效果。涂料油墨等選用臥式研磨機利于顏料分散，三輥研磨和立式研磨機會存在研磨死角，影響顏料分散效果。

　　4、氧化鐵紅的著色力不僅取決于顏料化學結構，也與多種影響因素有關，如粒徑是影響顏料的著色力重要因素。粒徑越小著色力越強。粒徑較小，分布均勻，即可顯示高的著色力；但粒子過細，透明度增加，遮蓋力降低。加工條件是影響顏料晶體粒徑尺寸的主要因素，因此顏料制造商扮演著十分重要的角色。合成時，通過阻止晶體的生長以減小粒徑，同時能夠進行很好的分散來增加著色力。