隨著經(jīng)濟(jì)和科技的迅速發(fā)展，很多產(chǎn)品設(shè)備也在不斷更新，氧化鐵紅也不可避免，不管是鐵紅的技術(shù)還是質(zhì)量對比之前都有所提高，如果相關(guān)工藝或工序不進(jìn)步，那么鐵紅的使用就會越來越落后，現(xiàn)在鐵紅常用到的生產(chǎn)方法有帶式干燥工藝等。今天我們就來講一下關(guān)于帶式干燥工藝的相關(guān)內(nèi)容。

　　這種產(chǎn)品的全自動生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量650千克以上，整個流程從初始含水達(dá)35%的濾餅到自動烘干、打粉，將成品氧化鐵紅粉末自動裝袋，前后不到2個小時。而過去傳統(tǒng)的“小作坊”模式完成這樣一個生產(chǎn)周期至少也得三到四天時間。新工藝的核心在于采用帶式干燥工藝直接替代了原始后道烘干的小作坊式流程，從而減少了傳統(tǒng)的烘房環(huán)節(jié)。新工藝在提高生產(chǎn)效率的同時，生產(chǎn)環(huán)境也大為改善，并且成品合格率明顯提升，產(chǎn)品顏色更加穩(wěn)定。同時，由于整套設(shè)備全部采用封閉式運(yùn)行，且實(shí)現(xiàn)自動化操作，粉塵大量漂浮的現(xiàn)象幾乎消失。此外，新工藝帶來的另一個好處就是能耗明顯下降。生產(chǎn)氧化鐵紅過程中消耗的主要能源之一蒸汽，其單耗從原來的1.51噸下降到現(xiàn)在的1.25噸，下降比例高達(dá)17%。顏料的成功來源于企業(yè)長期以來的創(chuàng)新積累。新型槳葉和盤式干燥機(jī)等創(chuàng)新型工藝，均取得了較好成效。如今，顏料正在認(rèn)真收集兩次改進(jìn)的一些技術(shù)參數(shù)，準(zhǔn)備將該項(xiàng)成果進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用。

　　氧化鐵紅的工藝進(jìn)步就要求操作人員積極改進(jìn)自己的技術(shù)和方法，要注意不管在哪一方面進(jìn)行改進(jìn)，都不能忽略掉鐵紅使用的實(shí)際情況，使用的方法要正確且符合標(biāo)準(zhǔn)，不然非常容易就會出現(xiàn)不可預(yù)料的后果。除此之外，操作人員要時刻注意自身的安全。